水廠用濾頭、濾板安裝施工說明書

      濾頭、濾板是水處理設(shè)備的一個關(guān)鍵部分；對整個系統(tǒng)處理效果起最終的把關(guān)作用，其運行工況直接影響水廠產(chǎn)品水的質(zhì)量。而濾池過濾能力的再生，又是濾池穩(wěn)定高效運行的關(guān)鍵。為提高濾池濾層截污能力的恢復(fù)效果，隨著技術(shù)的進步近年水廠新建、改建濾池多采用先氣體洗，再氣、水聯(lián)合洗，最后水洗的氣、水反沖洗方式，取得了較為滿意的效果。而濾池的氣、水反沖洗最為關(guān)鍵的是控制各濾頭之間反沖洗進氣、進水量均勻一致。為此《給排水設(shè)計手冊》第三冊城鎮(zhèn)給水中規(guī)定“預(yù)制板安裝時，每塊板的水平誤差應(yīng)小于1mm，整個池內(nèi)板面的水平誤差不得大于3mm。”以確保各個濾頭進氣孔、進氣條形縫基本分別處于各同一水平高度。
     水廠濾池氣、水反沖洗濾池常用的濾板有預(yù)制濾板和現(xiàn)澆整體濾板兩種；濾頭分為固定式和可調(diào)式兩種。固定式適應(yīng)于預(yù)制濾板；可調(diào)式長柄濾頭特別適應(yīng)于現(xiàn)澆濾板，也適應(yīng)于預(yù)制濾板。
一、濾板、濾頭材質(zhì)；

     1.1濾頭
材料：ABS工程塑料 規(guī)格：QS型L260長柄濾頭。
     1.2濾板
材料：鋼筋混凝土 C25級。
規(guī)格：980×940×100mm，每塊濾板預(yù)埋49只預(yù)埋套管。
     1.3濾板固定與密封墊板與濾梁錨固螺栓固定濾板，丙乳密封板縫。
     2．安裝要點；

     2.1濾板安裝：濾板安裝平整度是保證配氣配水均勻的關(guān)分健，要求必須對每塊濾板邊鋪邊用水平儀測量調(diào)整，保證達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
     2.2濾板密封：濾板間接縫的密封是保證濾板配氣配水均勻的關(guān)鍵。要求必須嚴(yán)格按操作程序進行操作，保證密封嚴(yán)密不漏氣、漏水。
二、安裝前期準(zhǔn)備；
     1．根據(jù)招標(biāo)要求，濾梁上固定濾板用預(yù)埋螺栓。

     2．安排技術(shù)人員對濾池內(nèi)的預(yù)埋件安裝、池內(nèi)所需凈空尺寸、標(biāo)高控制等進行技術(shù)指導(dǎo)和協(xié)調(diào)。
三、安裝準(zhǔn)備工作；

     1.根據(jù)標(biāo)書技術(shù)要求和設(shè)計圖紙向安裝人員進行技術(shù)交底，學(xué)習(xí)有關(guān)“規(guī)范”、“標(biāo)準(zhǔn)”和招標(biāo)文件中要求，明確安裝要點和有關(guān)質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)行。
     2.向業(yè)主和監(jiān)理工程師遞交開工報告和有關(guān)質(zhì)料。
     3.現(xiàn)場測量劃線
     3.1復(fù)核土建提供的濾池尺寸。

     3.2按設(shè)計圖紙要求測量濾梁及其預(yù)埋件的有關(guān)標(biāo)高。
     3.3整理計算測量結(jié)果，現(xiàn)場劃出濾板水平控制線和位置線。
     4.處理土建尺寸的誤差

     5.檢驗每塊濾板、幾何尺寸，清理表面污物。
     6.檢查吊裝設(shè)備是否安全可靠。
四、濾板安裝；
     1.復(fù)核濾梁預(yù)埋螺栓位置尺寸是否符合設(shè)計圖紙要求。
     2.清掃濾池內(nèi)施工垃圾。

     3.濾板采用專用吊裝就位，在吊裝時一定避免碰傷濾板邊角，放板時要輕放。
     4.濾板鋪設(shè)，按順序依次進行，每塊濾板邊用水平儀測量鋪邊控制水平度，單格濾池誤差不得超過±2.0mm，各濾池之間水平誤差±5.0mm，濾池所有內(nèi)邊尺寸應(yīng)嚴(yán)格控制。
     5.安裝不銹鋼壓板，緊固螺栓到位固定濾板。

     6. 一組濾池完成后，進行自檢后，向監(jiān)理工程師、業(yè)主審報檢查。
7. 濾板板縫密封

   （1）濾板嵌縫工作不得在惡劣氣候條件下進行。

   （2）濾板嵌縫應(yīng)在每一格濾板安裝全部完成并經(jīng)甲方代表確認(rèn)后進行。
   （3）濾板間密嵌縫程序如下：

    A、用鋼絲刷清除混凝土表面的浮塵和雜物，并用水沖干凈，保持基面潮濕但無浮水。對混凝土的缺陷如蜂窩、麻面等，應(yīng)先用水泥砂漿修補抹平，對漏水點可用堵漏材料封堵或埋設(shè)灌漿管引流，待丙乳防水層起強度后再灌漿封堵。

    B、先在基面上噴涂或涂刷1mm丙乳。

    C、將拌好的密封膠裝入噴槍，噴涂壓力控制在0.4到0.5Mpa，噴槍與基面的距離保持在30-40mm。噴槍移動要緩期、均勻。涂抹二道厚度可達(dá)5mm；每噴完一道后要用抹子抹平，但不得在初凝后進行抹光壓平作業(yè)。
    D、凝后要在潮濕環(huán)境養(yǎng)護3-5天，然后盡可能干燥養(yǎng)護，7-10天后可投入使用。
五、濾頭安裝；
    1.安裝濾頭按順序進行，濾頭、濾帽、濾柄必須逐個緊固到位。
    2.檢查濾頭安裝，濾帽、濾桿是否平整豎直，無遺漏、無漏禁固。
六、調(diào)試；

    1. 濾板水密性及氣密性：裝上堵頭，在濾板上放水0.5m深，濾板下部無水，檢查濾板底嵌縫處應(yīng)無滲水現(xiàn)象。鼓風(fēng)機向池內(nèi)濾板底通氣（試驗壓力25Kpa），檢查濾板上的水面是否有氣體冒出，氣密性具體操作步驟檢測前提供。

     2.水平檢測濾頭標(biāo)準(zhǔn)：每池放水淹沒至濾頭，檢查整池濾頭，水平誤差不大于±3mm；

     3.放水調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)：放水至濾板上0.5m深，然后放氣，檢查整池濾頭布?xì)獾木鶆蛐�。無個別堵塞現(xiàn)象。
七、施工過程工序及質(zhì)量檢驗須知；
     質(zhì)量檢驗：
     1. 濾板
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查

     檢驗項目：幾何尺寸、平面平整度。
     檢驗方法：鋼尺、水平尺測量 。
     2. 濾板安裝
     檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

     檢驗項目：平面位置、平面平整度。
     檢驗方法：鋼尺、水平儀測量。
     3. 濾板嵌縫
     檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
     檢驗項目：聚合物水泥砂漿飽滿度與濾板平整度 。
     檢驗方法：目測。 
     4. 濾頭安裝 
     檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
     檢驗項目：水平誤差、布水（氣）均勻性。 
     檢驗方法：放水調(diào)試觀察。 
以上每道工序質(zhì)檢員進行檢驗填報工程質(zhì)量檢驗單，并由監(jiān)理工程師確認(rèn)。