一、濾板的安裝方法
    1、安裝前對濾池濾梁的檢驗：

     （ 1）檢查濾池的內(nèi)框尺寸

     （ 2）檢查濾梁的直線度、寬度、濾梁上平面度，不平整應采用水泥砂漿找平

     （ 3）檢查預埋螺栓的位置度，不準確應修正

   2、濾板安裝技術要求

     （ 1）每塊濾板安裝的水平誤差為±2mm

     （ 2）每座濾池的濾板總水平誤差為±5mm

     （ 3）濾縫膠泥應搗實，然后灌注細石砂漿

   3、濾板安裝完畢后，用專用堵頭堵塞濾板上預埋套管孔進行氣密性試驗，氣密性合格后方能安裝長柄濾頭

   4、濾池試水，要求出水均勻

   5、制作標準

    鋼筋骨架安裝：定位準確，允許偏差不大于± 5mm，上下、四邊保護層標準20±5mm。濾頭套管預埋準確、無遺漏、無倒位差錯。

   6、在安裝之前對材料的管理和保護的推薦程序。

濾板安裝之前，在有條件的情況下，應在倉庫內(nèi)堆放，用草包或木塊隔離疊放；

  二、防堵塞長柄濾頭的安裝方法

   1、產(chǎn)品說明

    長柄濾頭是曝氣生物濾池布水布氣系統(tǒng)主要關鍵部件，是使進入濾池的污水能在濾板下方的配水室內(nèi)混合均勻并通過配水濾頭均勻流過濾料層，并且該布水系統(tǒng)作為濾池正常運行時布水用外，也作為定期對濾池進行反沖洗時布水、布氣用。

    華騏公司生產(chǎn)的 HQ-FDLT-01 (BAF)專用濾頭， 擁有自主知識產(chǎn)權 ，采用進口 ABS工程塑料制造，在濾頭帽底座設計增強底縫，使與濾板間無死水區(qū)、不積泥。正常運行時水在整個濾池截面上分布均勻，使進入濾池的污水首先進入濾板下方的緩沖配水區(qū)，在此先進行一定程度的混合后，依靠濾頭的阻力作用使污水在濾板下均勻、均質(zhì)分布，并通過濾板上的濾頭而均勻流入濾料層，從而使濾料層的每一部分都能最大限度地參與生物反應，使曝氣生物濾池發(fā)揮最佳的處理能力。

    華騏公司生產(chǎn)的（ BAF）專用長柄濾頭還具有結構簡便，工藝技術可靠，水頭損失小、能耗低、無死水區(qū)、不易堵塞積泥、施工管理方便，反沖洗水量僅為傳統(tǒng)濾池的1/2到1/3，而且在反沖洗時空氣首先進入配水區(qū)濾板底并形成氣墊層，當氣墊層逐漸增厚至濾柄下部的進氣孔和長條形進氣縫時，大量空氣就進入濾柄，并從濾頭的縫隙沖出剪切沖刷濾料顆粒表面，致污質(zhì)于濾層之上部，水氣同時沖洗時濾料微膨脹，進行適當擦洗。由于本濾頭在濾頭結構中強化螺紋，增設橡膠墊圈，連接牢固、不脫落，設計底縫出水，增設防堵塞過濾保護措施等特點解決了整個濾池沖洗不均勻。濾池沖洗不均勻會產(chǎn)生如下后果：①部分區(qū)域沖洗強度小。由于濾池運行時將截留部分懸浮粒子，通過生物絮凝作用吸附部分膠體顆粒，同時微生物新陳代謝過程中老化的生物膜脫落后也將截留在生物填料層內(nèi)。這些雜質(zhì)的存在會顯著地增加生物濾池的過濾阻力；同時也使水溶液主體的溶解氧和生物易降解的有機物與生物膜上微生物之間的傳質(zhì)效率下降；影響生物濾池對有機物的去除效率。②沖洗強度大的區(qū)域，由于水流速度過大，會沖動承托層，引起生物濾料與承托層的混合，甚至引起生物填料的流失，有時也會引起布氣系統(tǒng)的松動，對曝氣生物濾池造成極大危害等問題。

    2 、在安裝之前對材料的管理和保護的推薦程序。

     （ 1 ）貯存

    濾頭應貯存于陰涼處 , 遠離熱源，濾頭可堆放 , 但不宜與酮、醛 、酚 、脂、烴及醋酸等有機溶劑的接觸 , 應禁止接觸有毒 , 有害的物質(zhì)。

   3 、運行維護

   運行中應經(jīng)常巡視反沖洗時風機與水泵的電流，若發(fā)現(xiàn)電流過大，則首先應考慮到濾頭堵塞，此時應停止該池運行，放干池中水，打開人孔，檢查防堵塞設施是否被雜物堵塞，若是應卸下該設施，用清水沖洗后再裝上即可。

  三、濾料的安裝方法

   1 、產(chǎn)品使用說明

   華騏公司生產(chǎn)的陶粒生物濾料屬于無機物，具有強度好、孔隙率高、比表面積大、表面粗糙、易掛膜等特點。在使用中應注意以下幾點：

   a、鋪設濾料前，先在濾板上鋪上承托層，然后再鋪濾料。

   b、鋪設濾料時，應充水鋪設，自然形成級配，否則會造成反沖洗時料層混床。

   c、濾料鋪設完畢后，就可以開始進水，進行掛膜，直至膜成熟。

   d、當濾料上的膜過厚時，就應進行反沖洗，以去除濾料上老化的生物膜。反沖洗強度要控制在既能使濾料上老化的生物膜脫落但又不使新生的生物膜脫落為準，以保證反沖洗后的恢復期最短。

   e、我公司的濾料使用年限在10年以上。

   f、雖然我公司生產(chǎn)的濾料屬隋性材料，但運行時不宜讓帶有強酸、強堿的污水進入。

   2 、陶粒濾料的詳細鋪設方法

   a 、準備

     ① 濾池的配水系統(tǒng)及曝氣系統(tǒng)安裝完畢以后，先將濾池內(nèi)雜物全部清除，并疏通配水、氣孔眼和配水縫隙，然后再用反沖洗法檢查配水、配氣系統(tǒng)是否符合設計要求。然后按設計要求安裝好承托層。

     ② 池內(nèi)壁畫好濾料層安裝的水平高度，作為鋪裝高度標記。

     ③ 仔細檢查不同粒徑范圍的濾料，按其粒徑范圍，從大到小依次清洗，以備鋪裝。

   b 、鋪裝

     ① 鋪裝最下一層濾料時，應注意避免損壞濾池的配水、曝氣系統(tǒng)。鋪裝時首先使池內(nèi)充水至排水槽頂，再將濾料向水中均勻撒料，使其在重力作用下，自然形成鋪裝級配，（注意裝填時不要把其包裝袋、合格證等雜物混入濾料中）然后排水，使水面降至濾料層頂面高度水平線，用鍬鋪勻。鋪裝人員不應直接長期在濾料上行走，特別是在下層裝填時，宜站在木板吊車上操作，在下一層鋪裝完成后，才能鋪裝上一層濾料。（如采用級配）

     ② 每層濾料的厚度應準確、均勻，用鍬或刮板刮動表面，使其頂面接近于水平，高度應與鋪裝高度標記水平線相吻合。

     ③ 然后采用清水對濾料進行沖洗，清洗兩三次后，就可進行微生物培養(yǎng)掛膜。 我公司生產(chǎn)的濾料以粘土為主要原料，屬于無機物，具有強度好、孔隙率高、比表面積大、表面粗糙、易掛膜等特點。

   3 、在投放之前對濾料的管理和保護的推薦程序

    濾料在投放之前，在條件允許的情況下，應放在倉庫中堆放；如果條件不允許，也可露天堆放，但應按規(guī)格大小分類堆放，碼放高度不高于 2m 。濾料碼放整齊后，應覆蓋黑色塑料布，以保護濾袋，避免氧化破損。

   四、單孔膜空氣擴散器的安裝方法

    1、安裝說明

    單孔膜空氣擴散器（又稱曝氣器）是為正常曝氣時所設計的曝氣系統(tǒng)。曝氣器是為好氧微生物及兼性微生物提供足夠的溶解氧。

    a、曝氣器安裝在濾料承托層中，并固定在濾板上，采用不銹鋼膨脹螺栓M6×65固定。

    b、每塊濾板上曝氣器安裝所需膨脹螺栓的個數(shù)和膨脹螺栓安裝的位置應符合設計要求。

    c、曝氣管應按設計圖的要求，鉆好出氣孔和下管夾的定位孔。

    d、曝氣器由上、下管夾、單孔硅橡膠膜片、曝氣器緊固件、ABS管道等部件組成的，所有部件在安裝時應清洗干凈。按照設計要求組裝好。單孔硅橡膠膜片應安裝在上管夾出氣孔上，管道上的出氣孔應與單孔硅橡膠膜片上的孔對好，下管夾的定位銷（突起尖端）應插入ABS管道與出氣孔相對的定位孔中。曝氣管上、下管夾位置固定好后，應用固定圈在上管夾和下管夾兩端擰緊并旋轉(zhuǎn)到一定角度后鎖緊固定。

    e、堵頭與ABS管相聯(lián) 、ABS管接頭與ABS管相聯(lián)，均采用HY-919硬質(zhì)塑料管材膠膠聯(lián)并密封。膠聯(lián)固化溫度20℃左右，固化時間2日。膠接強度7～8Mpa 。

    f、曝氣器的其余部件與曝氣管安裝好后，用手推動不應在曝氣管上移動，應保證曝氣器固定。在向曝氣器管送氣時，每個出氣孔都應有均勻氣流溢出。

    g、曝氣器應按設計要求組合到曝氣生物濾池的主管道并固定到濾板上，曝氣器的出氣孔位置應一致正對濾板。

   2、 在安裝之前對材料的管理和保護的推薦程序。

   貯存：曝氣器應貯存于陰涼處 , 遠離熱源，可堆放。宜與酮、醛 、酚 、脂、烴及醋酸等有機溶劑的接觸 , 應禁止接觸有毒 , 有害的物質(zhì)。